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反渗透设备离线清洗设备的优势

在目前的反渗透膜元件清洗中，离线清洗作为有效的彻成消除反渗透膜元件污染的手段已经得到广大反渗透用户的接受，且正在成为越来越重要的反渗透膜元件的清洗手段，与在线清洗相比较，离线清洗有着下列优势。

1、在线清洗过程中，设备停止产水运行，处于清洗循环状态，直至清洗结束为止，才能转入正常运行：离线清洗过程中有替换膜在设备中---连续正常产水，不会因清洗过程中---状况或时间延长而影响设备运行。替换膜的性能一般不能低于在线运行的膜元件，至少在要用户生产所能接受的范围内。

2、在线清洗过程中，整只膜管中几支膜元件串联清洗，污染物必须经过每支膜元件才能离开系统，使清洗不能；离线清洗时，单支膜元件单独清洗，污染物直接清除出膜元件，不会造成串联污染。

3、在线清洗过程中，只能通过运行数据对清洗系统状态有一个大致了解：离线清洗中可以直观对整个膜管及毎一支膜元件的状态进行具体分析，以使系统运行得到---的完善。

4、在线清洗过程中，只能根据整个系统运行状况进行方案制订和清洗操作，每一次清洗只能用一种药剂对系统中所有膜元件进行清洗，且清洗时间、清洗温度、清洗条件一样；离线洧清时，可针对膜元件在系统中的位置、污染情况、污染程度的不同以及膜元件的性能衰减情况，选择不同清洗药剂，制订不同的清洗方案，随时调整清洗措施、药剂种类、---及清洗顺序，以达到的恢复。

5、通过在线清洗，只能部分恢复整个系统的运行状态；离线清洗不仅可恢复每支膜元件性能，并且可以在测试过程中对膜元件进行性能筛选，将已不可用的元件挑出。

6、在线清洗过程中，清洗液充满整个系统，使从污染---的膜元件上剥离下来的污染物重新循环至系统，对比较干净的膜元件造成二次污染的---；离线清洗可根据污染程度不同将不同膜元件分类清洗，---每支膜元件清洗。

反渗透膜怎样清洗？

系统运行一段时间后，反渗透膜元件可能会受到给水中存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中常见的是碳酸钙、---钙、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物、硅沉积物、无机或有机混合物、天然有机物质、合成有机物、微生物(藻类、霉菌、---)等污染。

污染性质和污染速度取决于各种因素：如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确认已被污染，或在长期停机之前，或是作为定期日常维护，都需对膜元件进行清洗。

一、反渗透膜清洗---1、当反渗透系统或装置出现以下---时，需要进行化学清洗或物理清洗：

2、在正常给水压力下，产水量较正常值下降10~15%；

3、为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10~15%；

4、产水水质降低10~15%；

5、脱盐率降低3~5%；

6、系统各段之间压差明显增加。

二、清洗步骤1、用hro-300反渗透膜杀菌剂1－5%对反渗透膜进行杀菌清洗，先循环1小时，后浸泡1小时，再循环1小时后用产品水冲净。

2、用hro-600反渗透膜碱性清洗剂对反渗透膜进行清洗，与水的配比是1：20，溶液ph值为12－13。先低流量输入清洗液（温度控制在30℃左右）， 清洗液循环2小时，后浸泡2小时，（注意：及时观察清洗液，若清洗液很脏，需排放掉后重新配制）。在浸泡时，若膜污染---可延长浸泡时间（浸泡过夜）。循环1小时，之后用产品水冲净，ph值在6左右即可。

3、用hro-500反渗透膜酸性清洗剂对反渗透膜进行清洗，与水的配比是1：20，溶液ph值为2－3。先低流量输入清洗液（温度控制在30℃左右）， 清洗液循环2小时，中山办公楼直饮水设备，后浸泡2小时，在浸泡时，若膜污染---可延长浸泡时间。循环1小时（若清洗液很脏，需排放掉后重新配制），之后用产品水冲净，ph值在6左右即可。 注意：浸泡后的循环流量要比清洗时的要大。