反渗透膜怎样清洗？
系统运行一段时间后，反渗透膜元件可能会受到给水中存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中常见的是碳酸钙、---钙、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物、硅沉积物、无机或有机混合物、天然有机物质、合成有机物、微生物(藻类、霉菌、---)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素：如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确认已被污染，或在长期停机之前，或是作为定期日常维护，都需对膜元件进行清洗。
一、反渗透膜清洗---1、当反渗透系统或装置出现以下---时，需要进行化学清洗或物理清洗：
2、在正常给水压力下，产水量较正常值下降10~15%；
3、为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10~15%；
4、产水水质降低10~15%；
5、脱盐率降低3~5%；
6、系统各段之间压差明显增加。
二、清洗步骤1、用hro-300反渗透膜杀菌剂1－5%对反渗透膜进行杀菌清洗，先循环1小时，后浸泡1小时，再循环1小时后用产品水冲净。
2、用hro-600反渗透膜碱性清洗剂对反渗透膜进行清洗，与水的配比是1：20，溶液ph值为12－13。先低流量输入清洗液（温度控制在30℃左右），揭阳反渗透纯水设备， 清洗液循环2小时，后浸泡2小时，（注意：及时观察清洗液，若清洗液很脏，需排放掉后重新配制）。在浸泡时，若膜污染---可延长浸泡时间（浸泡过夜）。循环1小时，之后用产品水冲净，ph值在6左右即可。
3、用hro-500反渗透膜酸性清洗剂对反渗透膜进行清洗，与水的配比是1：20，溶液ph值为2－3。先低流量输入清洗液（温度控制在30℃左右）， 清洗液循环2小时，后浸泡2小时，反渗透纯水设备厂家，在浸泡时，若膜污染---可延长浸泡时间。循环1小时（若清洗液很脏，需排放掉后重新配制），之后用产品水冲净，ph值在6左右即可。 注意：浸泡后的循环流量要比清洗时的要大。
淡化系统虽然反渗透系统运行已证明是---的，但产生的故障---也不少，反渗透纯水设备批发，如给水预处理不当、没有按规定控制各种运行参数，均系操作不当引起。因此，反渗透淡化系统安全运行必须注意以下问题:(1) 定期测试s d i 指数。s d i 过高，会造成膜组件的不可逆污染，缩短组件的寿命。(2) 控制回收率。回收率过高，一方面使难溶盐的组分超过溶度积而结垢，另一方面组件里的浓水流速过低，易于产生浓差极化引起结垢，同时不利于把水中胶体、悬浮物等排出。
反渗透预处理设备设计原则指导方案
在反渗透给水中不能含有油和脂，因为原水中油和脂的存在均可能会使反渗透膜的芳香聚---在应用过程中发生化学降解，并引起膜性能的退化。同时，油脂在膜表面上的附着容易使水中的其它污染物在膜表面滞留，从而引起反渗透膜的污染。
一、原水中存在难溶无机盐类成份时的反渗透预处理系统设计如下
1、离子交换软化
此工艺在系统未选择投加有机阻垢剂，且原水硬度含量较低及有一定的钡、---离子含量水源时被经常采用。一般说来，目前此工艺在小型反渗透装置的预处理系统和用于饮用水净化的反渗透纯净水制备系统应用。
2、石灰软化辅助投加镁剂
此工艺在原水碳酸盐硬度和溶解二氧化硅含量较高的大型反渗透系统中往往被采用。该方法可将原水碳酸盐硬度降低到100mg/l左右，与此同时，原水中溶解的二氧化硅含量也可以去除50～60%左右。此工艺在处理水质较差的地表水和工业循环水时应用居多。
3、给水中计量投加阻垢剂
由于该工艺对原水和现场条件的适用性强，实现自动控制容易，装置运行---，故此在大型反渗透系统和原水难溶无机物含量较高的系统中被广泛采用。
目前在新建反渗透系统中，投加的阻垢剂多见于进口产品，该类阻垢剂的共同特点是稀释及投加均十分方便，该药剂对水中的多种难溶物质均具有较高的分散能力，药剂生产厂商甚至可以---在ro浓水系统lsi或s&dsi指数---+2.5～+3.0时仍不结垢。另外，caso4、srso4、baso4、caf2的饱和度而因此可以分别扩展2.3、8.0、60、100倍；并且有的阻垢剂与预处理系统中投加絮凝剂兼容。
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