弘峻水处理设备公司-工业反渗透纯水设备施工

反渗透edi纯水设备运行过程中电阻率下降是什么原因？

1、反渗透设备出水不合格（含电导率、硬度、变价金属等）

若是原水含盐量高，建议采用双极ro反渗透设备作为预除盐，工业反渗透纯水设备系统，其电导率保持在1～3μs/cm为;进水co2含量高，工业反渗透纯水设备施工，建议采用脱气膜或脱气塔将co2去除。ph偏离中性太多，采用ph调节，使edi进水ph值在7～8即可。在接触空气过程中，高纯水中溶入的---气体致使电导率上升。因此，高纯水的电导率应在线密闭条件下进行检测。

2、edi系统电流控制上出现问题

工作电流增大，工业反渗透纯水设备，产水水质不断变好。但如果在增至点后再增加电流，由于水电离产生的h+和oh-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。

3、ph值变化

edi系统进水co2含量高，如果co2含量大于10ppm，edi系统就不能制备高纯水了。

4、铁的污染

edi系统运行中的铁污染，是造成其产水电阻进行性下降的主要原因之。如果在原水和预处理系统中，采用普通钢管，没有进行内部防腐处理，会造成系统内铁含量，铁被腐蚀后，溶解在水中大都以fe(oh)2的形式存在，并进一步氧化，变成fe(oh)3。

反渗透预处理设备设计原则指导方案

在反渗透给水中不能含有油和脂，因为原水中油和脂的存在均可能会使反渗透膜的芳香聚---在应用过程中发生化学降解，并引起膜性能的退化。同时，油脂在膜表面上的附着容易使水中的其它污染物在膜表面滞留，从而引起反渗透膜的污染。

一、原水中存在难溶无机盐类成份时的反渗透预处理系统设计如下

1、离子交换软化

此工艺在系统未选择投加有机阻垢剂，且原水硬度含量较低及有一定的钡、---离子含量水源时被经常采用。一般说来，目前此工艺在小型反渗透装置的预处理系统和用于饮用水净化的反渗透纯净水制备系统应用。

2、石灰软化辅助投加镁剂

此工艺在原水碳酸盐硬度和溶解二氧化硅含量较高的大型反渗透系统中往往被采用。该方法可将原水碳酸盐硬度降低到100mg/l左右，与此同时，原水中溶解的二氧化硅含量也可以去除50～60%左右。此工艺在处理水质较差的地表水和工业循环水时应用居多。

3、给水中计量投加阻垢剂

由于该工艺对原水和现场条件的适用性强，实现自动控制容易，装置运行---，故此在大型反渗透系统和原水难溶无机物含量较高的系统中被广泛采用。

目前在新建反渗透系统中，投加的阻垢剂多见于进口产品，该类阻垢剂的共同特点是稀释及投加均十分方便，该药剂对水中的多种难溶物质均具有较高的分散能力，药剂生产厂商甚至可以---在ro浓水系统lsi或s&dsi指数---+2.5～+3.0时仍不结垢。另外，caso4、srso4、baso4、caf2的饱和度而因此可以分别扩展2.3、8.0、60、100倍；并且有的阻垢剂与预处理系统中投加絮凝剂兼容。