反渗透膜怎样清洗?
系统运行一段时间后,反渗透膜元件可能会受到给水中存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中常见的是碳酸钙、---钙、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物、硅沉积物、无机或有机混合物、天然有机物质、合成有机物、微生物(藻类、霉菌、---)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素:如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确认已被污染,或在长期停机之前,或是作为定期日常维护,都需对膜元件进行清洗。
一、反渗透膜清洗---1、当反渗透系统或装置出现以下---时,需要进行化学清洗或物理清洗:
2、在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%;
3、为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%;
4、产水水质降低10~15%;
5、脱盐率降低3~5%;
6、系统各段之间压差明显增加。
二、清洗步骤1、用hro-300反渗透膜杀菌剂1-5%对反渗透膜进行杀菌清洗,先循环1小时,后浸泡1小时,再循环1小时后用产品水冲净。
2、用hro-600反渗透膜碱性清洗剂对反渗透膜进行清洗,与水的配比是1:20,溶液ph值为12-13。先低流量输入清洗液(温度控制在30℃左右), 清洗液循环2小时,后浸泡2小时,工业反渗透纯水设备费用,(注意:及时观察清洗液,若清洗液很脏,需排放掉后重新配制)。在浸泡时,若膜污染---可延长浸泡时间(浸泡过夜)。循环1小时,工业反渗透纯水设备公司,之后用产品水冲净,ph值在6左右即可。
3、用hro-500反渗透膜酸性清洗剂对反渗透膜进行清洗,与水的配比是1:20,溶液ph值为2-3。先低流量输入清洗液(温度控制在30℃左右), 清洗液循环2小时,后浸泡2小时,在浸泡时,若膜污染---可延长浸泡时间。循环1小时(若清洗液很脏,需排放掉后重新配制),之后用产品水冲净,工业反渗透纯水设备施工,ph值在6左右即可。 注意:浸泡后的循环流量要比清洗时的要大。





反渗透膜元件安装流程
1、反渗透膜元件安装前准备清洁压力容器:在安装反渗透膜元件之前需要清洁压力容器的内部环境,达到防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面的效果。建议用海棉球浸入50%的甘油溶液以后,采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗,将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中,要注意不让工具划伤膜壳内表面。
冲洗系统管路:如果系统是全新的,在安装反渗透膜之前需要充分冲洗系统管路,以防止避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。
反渗透膜元件的安装顺序将膜元件务必安装在其对应的压力容器当中。
通常膜元件置于1%浓度的亚中保存,首先应用纯水充分冲洗。
膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是---原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反,原水不能密闭,造成一部分原水流到膜元件外侧,使膜表面流速降低,导致产生结垢,从而缩短膜的使用寿命。
确认o型圈安装在连接配件位置上。在安装的时候需要注意o型圈及连接件表面是否有无划伤或附着物。要注意不要将o型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏,原水就会进入到产水中,会导致产水水质下降。安装在集水管上的时候,o型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进,装入压力容器内。多支反渗透膜元件连续安装时,---支膜元件完全进入膜壳之前,就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触,以防产生擦伤,尽量平行推入压力容器中。
、反渗透设备无法启动分析及其解决经现场测试,发现反渗透设备无法启动是因为入水管路上的压力保护开关以及高压泵前的压力保护开关的过水通道被铁锈堵死,无法感应压力,潮州工业反渗透纯水设备,也就无法输出信号给plc控制程序,导致设备无法启动。经测试沙滤罐出水的浊度不高于1.0ntu,满足进入保安过滤器的要求,保安过滤器不存在被固体杂质堵塞的可能性。
从堵塞的保安过滤器上割取大小相同的切片放入稀---溶液,5分钟后可以看到---溶液中的保安过滤芯切片恢复了白色。如图3所示。拆卸压力保护开关,发现压力保护开关的入水管路已经被黄褐色物质堵塞。清洗该管路后压力保护开关可以正常地反映过水水压。水质分析显示此时水体中的铁离子含量---0.5ppm,而拆下的反渗透膜内肉眼可见大片黄褐块,膜两端有黄褐色物质堆积。
通过对反渗透设备入水管路---,发现引起铁离子增多的原因是增压泵的使用。引入增压泵是为了---设备入水有足够的压力,以满足砂滤的压力需要,并---高压泵有足够的启动压力。但是原水含盐量---1.5g/l,不适当的选用增压泵使得增压泵迅速腐蚀,引起大量铁离子进入管路。而该设备根据原水进行的设计,并没有安装处理铁离子的装置,造成了突然引入的铁离子影响了设备的安全运行。停止使用增压泵,并清洗了压力保护开关的过水管路后,设备恢复正常运行。
通过故障现象分析,造成设备无---常启动以及保安过滤器堵塞的原因是原水中铁离子增加。这些铁离子在原水中为还原态的亚铁离子,可以溶于水中。这些水经过保安过滤器吸附或积存在压力开关的管路中,在设备停机后被空气中的氧气氧化,变成---溶于水的三价铁不溶物,造成了保安过滤芯和管路的堵塞,影响了设备的正常运行。
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